隨著國(guó)內(nèi)鐵礦石資源的不斷開(kāi)采，易選鐵礦越來(lái)越少，目前國(guó)內(nèi)大部分鐵礦石走屬于超貧鐵礦，品位較低，選別難度大，對(duì)于超貧鐵礦石資源的綜合利用問(wèn)題成為今天我們研究的重點(diǎn)。

超貧鐵礦資源利用問(wèn)題

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)尚有幾十億噸未開(kāi)發(fā)利用的超貧鐵礦石或表外礦石。低品位鐵礦石的利用，存在以下幾方面技術(shù)難題：

1、低品位礦石鐵品位極低，近礦圍巖與礦石呈漸變關(guān)系，礦石與圍巖界線不清，采用目前成熟的大塊干式磁選拋尾或大塊跳汰技術(shù)，人選礦石品位一般僅提高2個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)拋尾量很少、鐵金屬損失很大。

2、由于礦石的鐵品位低、相對(duì)難磨難選、選礦比大，若采用常規(guī)的選礦技術(shù)處理，將造成精礦成本高、礦山經(jīng)濟(jì)效益差或虧損。

3、采礦過(guò)程中，礦石損失率和廢石混入率難以控制，導(dǎo)致入選礦石的品位難以控制。

4、低品位鐵礦石如全部經(jīng)磨礦后入選，會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)粒尾礦，將增加尾礦處理成本和產(chǎn)生環(huán)境污染。因此，必須考慮尾礦綜合利用和合理堆存問(wèn)題。

國(guó)內(nèi)超貧鐵礦的利用技術(shù)

無(wú)論是超貧磁鐵礦石還是超貧氧化鐵礦石，不能采用鐵礦選礦一般工藝流程，必須在入磨前，采用有效的破碎、選別設(shè)備，尋求更好的拋尾效果，大幅度提高入磨原礦品位，采用更徹底的“多碎少磨”方法，提升超貧鐵礦石的選礦經(jīng)濟(jì)效益。

1、干式預(yù)選拋尾技術(shù)

對(duì)品位較低的貧磁鐵礦而言，國(guó)內(nèi)外大部分磁鐵礦選礦廠均采用粗粒干式磁選拋尾的方法，在原礦人磨前拋棄大量尾礦來(lái)達(dá)到提高處理量、提高人選品位及降低生產(chǎn)成本的目的。但對(duì)于品位20％以下的超貧磁鐵礦礦石而言，對(duì)品位較低的貧磁鐵礦而言，國(guó)內(nèi)外大部分磁鐵礦選礦廠均采用粗粒干式磁選拋尾的方法，在原礦人磨前拋棄大量尾礦來(lái)達(dá)到提高處理量、提高人選品位及降低生產(chǎn)成本的目的。但對(duì)于品位20％以下的超貧磁鐵礦礦石而言，干式磁選機(jī)的分選效果均不理想。

同時(shí)，由于受干式磁選設(shè)備分選原理的限制，即使將未來(lái)入選的超貧磁鐵礦礦石在較細(xì)的粒度下采用干式磁選拋尾，也不能徹底解決人選品位過(guò)低、尾礦量大、選別成本高、經(jīng)濟(jì)效益低的難題，并且尾礦中磁性鐵損失較大。因此在人磨前采用超細(xì)碎一濕式磁選拋尾技術(shù)是將來(lái)超貧磁鐵礦礦石預(yù)選拋廢技術(shù)的發(fā)展方向。

某礦業(yè)公司采用干式預(yù)選拋尾技術(shù)回收太和鐵礦和小金河磁鐵礦的超貧鐵礦資源，其效果一般。為了效率高回收資源，還得進(jìn)一步探索研究更好的工藝流程和回收技術(shù)。

2、磨礦、選別工藝

因?yàn)槌殹⒈硗忤F礦石的品位極低、鐵礦物嵌布粒度很細(xì)，為達(dá)到節(jié)能降耗和提高精礦質(zhì)量之目的，其磨礦、選別工藝一般采用多段階段磨礦、階段選別的原則流程。磁鐵礦的選別工藝以弱磁選-細(xì)篩為主，如需進(jìn)一步提高磁選精礦的品質(zhì)，可采用弱磁選-反浮選聯(lián)合工藝。

為了及早拋出大量尾礦，同時(shí)盡可能保證不損失有用鐵礦物，相關(guān)鐵礦石選礦廠基本上都從磨礦、選別工藝技術(shù)方面進(jìn)行優(yōu)化研究。

某選礦廠采用三段階段磨礦(棒磨一球磨一球磨)、6次弱磁選的工藝流程。其中棒磨用于在粗磨粒度下(-0.076mm占20％左右)采用磁選拋棄大量尾礦，對(duì)于棒磨、磁選粗精礦再通過(guò)兩段球磨、5次弱磁選后獲得精礦，后磨礦細(xì)度為-0.076mm占95％。

3、粗粒濕式磁選技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)選礦廠的常規(guī)破碎系統(tǒng)，已能把一段入磨的礦石粒度降到-12mm以下，甚至-8mm。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，當(dāng)磁鐵礦礦石粒度破碎到10mm左右時(shí)，其中已有10%-30％的脈石礦物已經(jīng)解離，可作為合格尾礦拋除。如能及時(shí)而有效地拋除這部分脈石礦物，可提高球磨機(jī)的入磨品位、增大磨機(jī)的處理能力，達(dá)到節(jié)能、降耗、增效的目的。

通過(guò)濕式磁選機(jī)磁系結(jié)構(gòu)改進(jìn)、筒體加入耐磨材料形成復(fù)合材料筒體、設(shè)計(jì)新穎的分選槽體結(jié)構(gòu)、強(qiáng)制無(wú)沖洗水排礦設(shè)施等措施，以解決常規(guī)濕式磁選機(jī)存在的問(wèn)題。

超貧鐵礦石資源利用發(fā)展建議

1、針對(duì)不同性質(zhì)的超貧鐵礦資源，為保證資源利用率、經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益更大化，與國(guó)內(nèi)各大院所和科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合攻關(guān)。在開(kāi)發(fā)利用之前，必須開(kāi)展合理工藝流程優(yōu)化研究，并進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，確定合理的入選品位和產(chǎn)品方案。

2、為了合理利用超貧赤鐵礦等弱磁性鐵礦資源，應(yīng)研制大型粗濕式強(qiáng)磁選設(shè)備，以填補(bǔ)我國(guó)弱磁性鐵礦石粗粒濕式磁選拋尾技術(shù)的空白。

3、通過(guò)引進(jìn)、消化吸收和技術(shù)創(chuàng)新，加強(qiáng)粗粒濕式磁選技術(shù)的研發(fā)和推廣應(yīng)用，以真正實(shí)現(xiàn)超貧鐵礦資源有效化利用及節(jié)能減排的理念。

我公司作為專業(yè)的選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)超貧鐵礦石資源的效率高回收利用，打造了特殊的鐵礦選礦設(shè)備，尤其是磁選機(jī)，應(yīng)用于超貧鐵礦回收利用效果顯著，歡迎前來(lái)咨詢選購(gòu)。

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