影響磨礦效率的因素很多，除了磨機的操作、維修及安裝。這些因素是：磨礦方式（干式、濕式磨礦）、給礦速度、介質添加制度（尺寸、配比及充填率）、磨礦機轉速、磨礦濃度、分級機溢流濃度和細度、球料比和返砂比等。制定出合理的操作制度、提高工人的操作水平、及時調整變化了的磨礦操作參數，是獲得好的磨礦和選礦指標的重要保證。

1、給礦速度

磨礦機的給礦可由人工控制或自動控制。人工控制時，一般用礦倉下面的給礦機和給礦皮帶秤控制磨礦機的給礦量。給礦機的工作參數調整好之后，磨礦機的給礦量應保持恒定，或者在一個很窄的范圍內變化；濕磨時更應如此，以便控制加水量，確保合適的磨礦濃度和細度。

試驗研究表明：當磨礦機內的研磨介質表面處于緊密接觸狀態，而其空隙又被某種流動的物料全部充滿時，磨機的有效作用方可達到更高值，此時磨礦機生產能力高。磨礦機轉速在一定范圍內，給礦速度加快，則物料充填率增加，磨礦機生產率增大。但是，當溢流型球磨機內的物料量超過磨礦機的通過能力時，將會出現磨礦機排出鋼球，吐出大塊礦石，格子還會發生磨礦機被阻塞的現象。因此，磨礦機的給料必須均勻。

據磨礦動力學分析可知，隨著給礦速度的提高，磨礦機排礦中合格粒級的含量減少，而產出的合格粒級的數量卻增加，比功耗降低，磨礦效率顯著提高。當礦石性質發生變化時，應及時調整磨礦機的工作條件，使之建立新的平衡。

2、礦漿濃度

當濕磨時，礦漿濃度影響物料通過磨礦機的時間、生產率和功率。一般來說，在一定范圍內，隨著礦漿濃度的增大，磨礦機的生產率也隨之提高。合適的磨礦濃度應是既能使固體物料均勻地沿研磨介質表面移動，同時又便于物料從磨機的給礦端向排礦端流動。礦漿太濃，則粘性增大，磨礦介質受浮力影響也較大，其有效密度變小，沖擊力減弱，甚至鋼球會被帶出磨礦機，或堵塞格子板，這時磨機的生產率將急劇下降。當礦漿太稀時，則細粒礦石易下沉，如果用的是溢流型磨機，此時產品將變細，且易產生過粉碎。一般當給礦粒度較大，循環負荷較高時，磨礦濃度以接近80%為宜。

當原礦含有較多的礦泥時，需用較低的磨礦濃度，以使礦漿有較好的流動性。在第二段磨礦機中由于被磨物料粒度較小，而且需要細磨，礦漿濃度一般為65%~75%。礫磨比球磨要求更稀的礦漿濃度。當處理給礦粒度粗、密度大的礦石，產品粒度在0.15毫米以上時，應保持較濃的礦漿，一般約為75~82%。棒磨機常用于第一段開路磨礦，其礦漿的平均濃度較球磨機低。磨礦機轉速較高時，磨礦濃度應較低。當原礦含泥較多時，礦漿的粘性和濃度會增高，為了改善礦漿的流動性和穩定性，在不影響選礦作業（如浮選）的情況下，可以適當地添加分散劑或凝聚劑，如水玻璃、碳酸鈉和石灰等等。

3、磨礦產品粒度

磨礦產品粒度與磨礦機生產能力的關系隨著礦石性質差異而改變。對于非均質礦石，磨礦機的生產能力一般隨著磨礦細度增加而減小。因為非均質礦石易于產生選擇性磨礦，礦石中的易磨成份在粗磨階段已經粉碎，細磨時物料中的難磨粒子相對增多，所以產量受到影響。對于均質礦石，磨礦機生產能力隨著被磨礦石粒度變細有時增高，因為這種礦石到了磨礦過程的后期，其平均粒度越來越小，故磨礦機生產能力愈到后期愈增高。

4、磨機的轉速

磨機轉速對磨礦生產率的影響，國內外已進行過很多研究工作。一般當裝球率保持一定時，磨碎礦石的有用功率隨磨礦機的轉速率不同而變化，因而也相應地影響到磨礦機的生產率。不同類型的礦石對磨礦機的轉速率的適應情況是不同的。但總的說來，當前制造廠規定的轉速率大致為66%~80%，多數在80%以下，磨機轉速稍偏低，很難達到高的生產率。我國某些選礦廠的經驗表明，適當提高磨礦機轉速，其產量有一定的提高，但增加幅度很小，且能量和襯板的消耗卻十分嚴重，磨礦機的振動也加劇。

棒磨機運轉時，機內的鋼棒以滾動的方式產生運動。因此，棒磨機的轉速應比球磨機轉速低些。

5、磨礦介質添加制度

在磨礦機工作過程中，鋼球或鋼棒的消耗量占磨礦總鋼耗的65~90%，襯板耗量占10~15%。磨礦介質的材質、金相組織狀態、尺寸及添加制度對磨礦機的工作效率有著重要的影響。通過長期的試驗與實踐、人們從眾多類型的研磨介質中選取了球和棒。初期配好的研磨介質在生產中將被逐漸磨損，尺寸和重量在不斷變小，對礦石粒度的適應性逐漸變差，后將影響磨礦效率。介質的消耗量與被磨礦石的給礦粒度、可磨性、給料速度、礦漿濃度和化學性質（腐蝕性等）、襯板表面性質、以及介質的尺寸和材質有關。

經驗證明，對于一定尺寸的鋼球，其磨損量與其重量成正比，亦即與d3（球徑）成正比。磨礦機低速運轉時，主要靠磨剝作用磨礦，此時的鋼球的磨損是與d2成正比的；這與磨礦運動力學原理的分析是一致的，即磨碎礦石所做的功取決于研磨體的接觸表面的大小。

球的耗量=初裝球量+補加球量-清除的碎球量/處理礦量，g/t

棒磨機的合理裝棒與補棒的方法與球磨機類似。棒磨機在生產過程中應定期進行鋼棒的清理和分級，把廢棒和直徑小于40毫米的鋼棒清除掉，以免磨細了的鋼棒彎曲變形以及重量下降，從而影響磨機的效率。

棒磨機的研磨介質與球磨機不同，生產操作中對于鋼棒的質量和磨礦機筒體要求較嚴。鋼棒的成份應嚴格控制，必須有足夠的強度，確保在使用期內不易變形和斷裂。筒體應耐磨，防止筒壁上的螺栓孔過早磨損，孔徑變大，引起襯板螺栓松動，增加了擰螺栓的時間，從而影響磨礦機的作業率。

鋼棒長度應比棒磨機筒體長度短150毫米左右，出廠前應進行矯直。為了均衡、及時加球應采用自動加球機。鋼棒由于重量大應采用加棒機。