管磨機的顯著特點是筒體長度遠遠大于筒體直徑，通常長徑比L/D=2.5~6，由于筒體很長，故物料在筒體內受磨碎的時間也長，可以獲得很細的磨礦產品，當用隔倉板將磨機筒體分為二、三或四個不同長度的倉室時，稱為多倉（室）管磨機，多倉管磨機多用于水泥廠。

襯板材料一般應根據其在筒體各倉內的受力狀況和作用的不同而進行選擇，管磨機的一、二倉（粗磨倉）通常裝入鋼棒或大直徑的磨球，襯板受沖擊作用力時，應選用耐磨性好的高錳鋼或掉膠襯板，三、四倉（細磨倉）的研磨介質多用小球或磨段、襯板受沖擊辦小、主要為研磨作用，常用合金白口鑄鐵。對于濕式管磨機的細磨倉，采用橡膠襯板，使用壽命和經濟效果優于合金襯板，筒體襯板應根據物料性質、給料粒度、磨機轉速和各倉的粉碎作用等條件確定。

多倉管磨機筒體襯板的工作表面形狀常用的主要有下述的幾種：波紋襯板用于棒球磨機的棒倉（一倉）；凸棱襯板，由于凸棱表面提升磨球能力較強，多用于多倉管磨機的球倉；梯形襯板，管磨機的棒倉和球倉都能使用。平行襯板的工作表面平滑，提升磨球（段）能力差，常用于管磨機的細磨倉；方形壓條橡膠襯板，對研磨介質提升能力較強，介質產生的沖擊作用較大，多用于粗磨倉；非對稱型的“K”型壓條橡膠襯板，由于提升面為直線和圓弧的組合曲線，提升磨球的能力較弱，磨球的沖擊作用較小，一般適用于細磨倉。

由于各倉作用之差異，在管磨機中筒體襯板的設計和選用是非常重要的，隔倉板的作用是將筒體分隔成若干個倉室，第一倉室用于物料的粗磨，后兩個倉室用作物料的細磨。隔倉板分為單層和雙層兩種，單層隔倉板是由一些扇形篦板組成，用中心圓板把這些扇形蓖板聯成一個整體，它與短筒形球磨機的排礦格子板的構造相似，用作磨機的第二、三倉的隔子板；雙層隔倉板又有過渡倉式和提升式等型式，過渡倉式雙層隔倉板由環形固定圈、盲板、篦板和中心圓板等零件構成。

當管磨機第一倉內的料漿面高于環形固定圈時，料漿就流入雙倉隔板中間，故應定時停機清理。這種雙層隔倉板只用于濕式生料棒球磨機，隔倉板的篦孔尺寸和篦扎排列方式應視具體情況確定，隔倉板的篦孔寬度，一般來說，一倉為8~15毫米，二倉為6~10毫米，三倉為6~8毫米。隔倉板一般由6~12塊扇形蓖板組成，篦孔在扇形板上的排列方式與球磨機排礦格子板的篦孔排列相似，即同心圓形、傾斜形和輻射形等排列方式。

干式管磨機的給料裝置主要有圓盤給料機、帶式給料機和電磁振動給料機三種。圓盤給料機是按容積法進行給料，給料量一般約為5%的誤差；但它的結構簡單，制造容易，可很方便的控制給料量，故適用于較大粒度的各種干物料；對于潮濕和粘性物料，由于容易在排料溜槽口處產生堵塞不宜使用。電磁振動給料機是一種新的定量給料設備，目前，在選礦、冶金、化工、建材、煤炭等工業中，已經得到比較廣泛的應用，電磁振動給料機既可以輸送松散的粒狀物料，又可以輸送400~500毫米的塊狀物料，還可以輸送各種粉狀物料，帶式給料機是按重量法控制給料量的一種設備，它用于細粒物料時，給料量的誤差一般不超過1%；這種給料機適用于小塊粗粒或各種粉狀干物料的給料。

管磨機用于開流（路）系統時，選取較大的長徑比，一般L=(3.5~6.0)D；用作閉流（路）系統時，選用較小的長徑比，一般L=(3.5~6.0)D。多倉管磨機各倉（室）的長度按實際情況確定。但在許多情況下，磨機后的一個倉室（細磨倉）的長度較長，各倉（室）占筒體有效長度的百分數，如表3-5-13所示。

水泥廠管磨機普遍使用的研磨介質是磨球、鋼棒和磨段，管磨機常用的磨球直徑為30~100毫米，鋼棒只用在濕式棒球磨機的第一倉，鋼棒直徑通常為50~80毫米，其長度比所在的倉長度約短30~100毫米。鋼段多用短圓錐形狀，常用的有：5×20、8×22和25×30毫米（直徑×長度）等，各倉研磨介質的規格應根據給料粒度的大小、物料易磨性和產品的細度要求等具體情況確定。當給料粒度較小，易磨性較好，多倉管磨機的一倉一般可用直徑為60~100毫米的磨球，二倉采用30~60毫米，棒磨機的棒倉（一倉）可用50~70毫米的鋼棒，二倉可用30~50毫米的磨球；三或四倉，管磨機裝入磨段，棒球磨機裝入小于30毫米磨球。當給料粒度較大（粒度30毫米）易磨性較差（如，大塊熟料及礦渣的混合物）時，管磨機一倉的較大球徑可采用110毫米，該倉平均球徑約為90毫米。磨球材料多用碳素鋼、合金鋼、合金鑄鐵或錳鋼制造，鋼棒常用45中碳鋼或70高碳鋼軋制而成。

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