一、工作原理及結構說明

本球磨機為邊緣傳動的球磨機，磨內分成三個倉，物料由進料斗通過中空軸進入磨內，經過一倉粗磨后進入二倉，再通過第三倉的終粉磨后由中空軸內經卸料罩卸出。當用于閉路粉磨時，不合格的物料由選粉機選出并回到磨頭形成循環。

該球磨機的主要結構由以下幾個部分組成

1、進料裝置

進料裝置主要是一個進料斗，上法蘭與喂料裝置相連，料斗不設襯板，進入的物料自然堆積，形成一定的坡度的料襯，以防止物料直接磨損料斗，料斗的前端是圓柱管，伸入裝在中空軸上的螺旋筒里，物料經此進入磨內。

2、回轉部分

回轉部分是一個由鋼板焊接而成的筒子,兩端分別用螺栓分別與進、出料中空軸相連,并通過水平的支承著，在進、出料中空軸內裝有進、出料螺旋筒，回轉部分是通過固定在筒體一端的大齒輪與電動機經減速機減速的小齒輪相嚙合使其回轉的。并借助筒體內的襯板將物料和研磨體帶起而進行粉磨作業的。

簡體的內部設置有隔倉板，將筒體分為三個倉,隔倉板的位置可以根據生產需要進行調整，每個粉磨倉可裝卸不同大小的研磨體，在三倉的尾端設置有出料篦板,其目的是防止研磨體出磨同時又可控制出料量的大小。

在出料篦板后設有揚料板,它把進入的物料及時送入中空軸內的出料螺旋筒內以便及時卸出。

在筒體內部設有襯板,它既可以保護筒體不磨損又起到把鋼球帶到適宜高度，以達到更好的粉磨目的。 在粉磨過程中因一倉物料顆粒大，應以沖擊粉磨為主，故選用階梯形襯板，在細磨倉應以研磨為主，采用波紋襯板，襯板均用螺栓與筒體固定，易于安裝與更換。為修理或更換磨內零件和裝卸研磨體，每個倉均設有人孔。

3、出料裝置

出料裝置是用鋼板焊接而成的構件，上面的是Φ600口徑的出氣管法蘭，其下面為500×500的輸送設備相連的方法蘭，出料裝置內裝有隨球磨機一起回轉篩子，篩出的渣子等由出料罩后面的出渣口排除。

4、主軸承

球磨機全部回轉部的重量（包括研磨體和物料）皆由一對結構相同的主軸承支承，主軸承的公稱直徑為Φ1200，主軸瓦與中空軸的包角為120o。主軸瓦與軸承座之間呈球面接觸，即所為的球面瓦。當球磨機運轉時軸瓦可以自動調心，以適應制造和安裝的誤差。在軸瓦和軸承座內設置有相通的冷卻水道，它既可以冷卻潤滑油同時又可冷卻軸瓦。主軸瓦內裝有一支電接點的溫度計，用以檢測其溫度。

5、傳動裝置

球磨機的動力是通過一對大小齒輪傳動的，大齒輪通過筒體上的法蘭與筒體相連，小齒輪由一對滾動軸承支承并通過膠塊聯軸器與減速器相連。球磨機傳動裝置的布置以及所有帶方向性的零部件結構是不許隨意變動的。

6、潤滑裝置

兩個主軸承均有中空軸帶動的油圈帶油進行潤滑，為更加可靠和有效降低摩擦損耗和帶走熱量，它還備有獨立的潤滑油站，它能其起到靜動壓潤滑，及當球磨機開始啟動和停車時，高壓油打到主軸瓦的下部使球磨機浮起，同時低壓油也打到軸徑上，這時為靜壓潤滑，當球磨機正常運轉時高壓油路上還設置了手動油泵以防止突然停電和檢修的方便。

二、安裝要求

球磨機安裝要求除按圖紙的技術要求外,同時要按下述要求進行。

1、安裝前，應對主要零部件進行質量檢驗,如有損傷和變形等缺陷，要事先進行修復。

2、安裝時，要十分重視對零件的清洗，特別是軸承及各配合面等。

3、凡是帶有方向性的零件：如階梯襯板、揚料板、隔倉板、主軸承刮油板及進、出料螺旋筒等均需按圖紙中的要求安裝,不得安裝反向。

4、根據實際測量筒體長度及中空軸尺寸,按照進料端中空軸肩與軸瓦的預留間隙22，修改兩主軸承的中心線距離，然后再進行基礎劃線。

5、基礎劃線的質量要求

(1)兩軸承底板的中心線距離L（如圖1所示）。一般應符合設計要求。如筒體與中空軸組裝后的實際尺寸與設計不符時，征得設計與建設單位同意后，方可依據實際尺寸施工，其距離L的允許誤差不得大于3毫米。

圖 1

(2)兩軸承底座的縱向中心線EE與FF（如圖一所示）應平行，其平行度誤差不得大于0.5毫米。

(3)標高H的允差（如圖一所示）為±5毫米(指一次混凝土表面)。

6、灌漿

(1)灌漿前應使設備底面保持清潔，油污和泥土等雜物應清除。

(2)灌漿層應緊密粘合在基礎上，灌漿前應清除地腳螺栓孔中的垃圾,需灌漿的表面應鑿成麻面,被油污的混凝土要鑿去,并用水清洗干凈,凹孔內不得留有積水。

(3) 灌漿一般宜采用細碎石子混凝土(或水泥砂漿),其標號至少應比基礎的混凝土標號高一級。灌漿時,應搗固密實,搗固時不得撞動設備，墊鐵和地腳螺栓等,以免影響設備的安裝精度。

(4)當灌漿層的耐壓強度達到設計強度的四分之三以后,才能擰緊地腳螺栓。

7、主軸承的安裝

（1）主軸承裝配前對配合面應進行仔細檢查，其巴氏合金面和球面均不得有裂紋、氣孔等缺陷。巴氏合金層與軸瓦本體間在中空軸與軸瓦的接觸弧面75o～90o區域內，不得有離殼現象，在接觸弧面區域外每側離殼的面積不得超過其兩側面面積之和的五分之一。

（2）主軸承的球面瓦與軸承座配裝時，其配合球面上應均勻地涂上調有石墨潤滑脂，不許存在底部懸空現象。詳細見各零部件圖要求。

8、大齒輪的安裝

大齒輪的加工要求必須符合圖紙要求，齒輪與筒體安裝時齒圈法蘭面與筒體法蘭面之間不得有大于0.15毫米的間隙。

大小齒輪的安裝時，必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛垂向上，其齒側間隙應為1.32~1.55毫米。

齒輪付的接觸精度不低于GB10095中8級規定。

9、襯板的安裝

（1）階梯襯板的安裝

安裝階梯襯板時，應將其和筒體貼合面間填充水泥砂漿（水灰比例1：2），在砂漿凝固前將螺栓擰緊，所有襯板之間的間隙不得大于10毫米。

階梯襯板安裝方向，必須按圖紙上的方向安裝，不得裝反如圖2所示：

圖 2

（2）波紋襯板的安裝

波紋襯板的安裝與階梯襯板的要求一致。

10、隔倉板、篦板安裝時,每塊之間的間隙,不得大于其篦縫。

隔倉板、篦板安裝時,每塊之間的間隙,不得大于相應的篦縫寬度。

單層隔倉板安裝后不得有松動現象。并應使板面處于同一平面內，各磨內螺母應焊牢防松。

11、齒輪罩的安裝

齒輪罩安裝好后，不得有漏油和與齒輪相干涉現象，所有的密封圈一定要安裝嚴密，罩內要嚴格清理干凈。

12、電動機和減速機的安裝：電動機和減速機的安裝要求詳見各自的說明書。

三、試運轉

1、 球磨機安裝完畢后并經過檢查合格后,方可進行試運轉。

（1）設備內部無殘留的雜物，設備周圍無防礙運轉的物體，操作人員均在安全區。

（2）檢查所有的地腳螺栓均已擰緊。

（3）冷卻：潤滑系統均應符合設計要求，管道閥門暢通無阻，油面達到規定要求，齒輪罩內的潤滑油面達到油針的上線位置，如在冬季，還需對各部潤滑油進行加熱，以免影響設備正常運轉。

（4）各密封部位密封良好，無漏灰，漏油；漏水之外。

（5）所有儀表、照明、信號裝置均應完整良好。

（6）電動機及系統控制均完整，并使用良好。

（7）料倉內物料有足夠的儲備量。

2、球磨機空運轉24小時（不加研磨體）

3、加三分之一的研磨體并喂料，試運轉8小時。

4、加三分之二的研磨體并喂料，試運轉72小時。

5、加六分之五的研磨體并喂料，試運轉72小時。

6、全載并喂料，試運轉72小時。

7、檢查球磨機運轉是否平穩，主軸承軸瓦溫度不得超過55℃，并密切注意各潤滑點的供油情況及水冷系統工作是否正常，電機負荷，減速機及大、小齒輪響音有無異常現象。

8、主軸承振動幅度不得超過0.15毫米。傳動軸承振動幅度不得超過0.2毫米。減速機振動幅度不得超過0.1毫米。

9、 減速機各部分軸承溫度不得高于70℃。

10、檢查各部分連接螺栓及地腳螺栓是否松動，折斷或脫落，如發現上述情況應及時擰緊或補充。

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