在選廠生產中，能耗占據的生產成本的一大部分，因此，采取有效的措施來實現節能成為各選廠的長期宗旨。某錫選廠在日常生產中，能耗的控制還不理想，有待進一步研究。本文就該錫選廠的節能方向及具體想法，從以下幾方面進行詳細介紹。

1、多碎礦，少磨礦

選礦作業中，采用顎式破碎機破碎（包括篩分）單位能耗為1.5度/噸，磨礦單位能耗為6.57度/噸，后者是前者的4.4倍。因此，努力減小破碎產品的粒度，以破代磨，多碎少磨，把磨礦的一部分工作加到碎礦上，有利于提高碎礦負荷率，使全廠負荷平衡，可以節約較多的能耗。

從選廠目前的實際情況來看，破碎粒度為16毫米，顯然偏大。細碎設備為一臺短頭圓磨，實測處理量為43噸/時，礦石屬中硬偏硬型，再要調小排礦口則超過圓磨的負荷能力。為了使破碎粒度減小到10毫米以下，已計劃將短頭圓磨進行更換，這樣一來，不僅可以多碎少磨，而且為今后濕法煉廠投產后手選塊精礦破碎入磨浮創造了條件。

2、提高磨礦效率

磨礦消耗了大量的電力，而有效功耗卻很低，很大一部分能量用于轉動笨重的筒體，加熱礦漿（磨礦后礦漿溫度升高），聲響，摩擦損失等方面的消耗。經估算，磨礦的有效功耗不到50%。另外，由于分級效率不高，有些已磨好的礦粒又返回球磨機，造成過磨，增加了無謂的能耗。近年來，國內外推廣使用的角螺旋襯板、橡膠襯板，都能降低球磨機能耗15%左右，合理配球，用水力旋流器強化分級，都收到了較好的節能效果。

該廠3#球磨機，采用較高的轉速率（98%），其單位容積的處理能力比1#、2#球磨機（轉速率82%）提高20%。近幾年，曾做過球磨機的合理配球試驗，將原用的五種鋼球規格簡化為三種，調整了補加球比例，結果不僅磨礦效率有所提高，而且球耗也有較大幅度下降，由1979年的1.68公斤/噸下降到1980年的1.62公斤/噸。根據有用礦物以粗粒嵌布為主的特點，設想適當粗磨加中礦再磨的磨礦流程，現正在進行小型試驗，如成功，可節約大量的磨礦動力和資金。

3、選用大型浮選機

采用大型浮選機也是降低能耗的措施之一。實踐表明，浮選機容積增加一倍，則單位能耗降低25%。該廠已計劃試用I4米3充氣攪拌式浮選機，逐步取代現有的浮選機和6A浮選機。

4、合理用藥

1976年，該廠曾在工業上試用過乙硫氮作輝銻礦的捕收劑，1980年，將乙硫氮和新松醇油全面用于生產，兩年多來，不僅節約浮選藥劑費用10多萬元，而且發現粗選上浮速度快，泡沫集中，且精礦質量有顯著提高（含銻由1979年的46%提高到1982年的48.23%）。為了做到嚴格按定額合理用藥，于去年安裝了電子數控加藥機，職工反映良好。

5、降低脫水費用

近年來，歐美一些選礦廠用壓濾機代替傳統過濾機，大大降低了精礦水分，甚至可完全取消干燥工序，節約大量能量，過濾前加表面活化劑，采用蒸氣干燥等，也是節能的好辦法。我國壓濾機試驗已有成效，我們也準備考慮采用。

6、大量使用回水，節約新水

國外不少鋼鐵廠已實現了閉路循環用水，基本上不補加新鮮水，少數選礦廠也通過尾礦壩實現了選礦回水化。事實證明，回水經過簡單處理即可返回使用，對生產指標沒有不良影響，精礦濃密機溢水返回浮選還有節約選礦藥劑的作用。該廠已將精礦濃密機溢水返回浮選用于沖洗泡沫，手選洗礦水也已做了全部返回使用的措施計劃，目前正在施工建設。

7、提髙手選塊礦比

投產初期，手選塊礦比將近60%，隨著井下延深，已逐漸下降至32%。同樣一噸礦石，手選處理耗電4～6度，重介質處理耗電5～6度，磨浮處理耗電20～24度，采取有效措施（如井下礦倉保持半倉礦，防止礦石落下時二次破碎，選廠改變篩子篩孔等）提高礦塊比，是節能措施之一，計算表明，礦塊比提高10%，全年即可節電68萬度。

以上從七個方面介紹了該錫選廠的節能想法，可以看出，該廠的想法是非常全面的，從工藝到設備，能想到的全提上了日程，具有推廣價值。各選廠可根據實際情況靈活運用。另外，需要強調的是，低能耗的選礦設備對于選廠節能影響非常大，老選廠可考慮更換，新選廠要對設備選型認真斟酌。紅星機器生產選礦設備成套設備多年，設備節能的設計方面經驗豐富，有需求者歡迎蒞臨考察選購，咨詢熱線：0371-67772626。