某選廠從紅星機器選購了1臺球磨機和4臺浮選機，為了選用合適的選礦工藝流程，本文在不改變選礦設備的基礎上，對兩種提銅降鋅的選礦工藝方案進行了研究，通過對比這兩種方案選礦效果的對比，擇優選擇適宜選廠實際的選礦方案。

一、方案一：優先浮選流程

優先浮選是指優先選出銅后對其尾礦進行活化浮選鋅，分別得出銅精礦和鋅精礦。從理論上講，此方案既出了銅又回收了鋅，具有經濟效益。由于礦業公司選礦二廠單一選礦系統的浮選設備不能滿足優先選別流程要求，該廠在2012年7月底對現有選礦設備進行調整，將兩個系統合并為一個系統，摒棄一臺球磨機，原Ⅰ系統的浮選設備用于選銅，原Ⅱ系統的浮選設備用于選鋅。通過選礦試驗發現此方案雖然添加了鋅抑制劑，但銅精礦中鋅的含量遠遠超過國家有關質量標準，且鋅精礦品位未達到冶煉低品位要求，咎其原因主要有以下幾個方面：

1、原礦磨礦細度不夠，一段磨礦細度-0.074mm占80%，達不到90%，銅鋅分離單體解理粒度不夠。

2、原礦中銅鋅含量接近，給選礦增加了難度。

3、原礦品位波動大，生產工藝不易控制，造成指標起伏較大，不穩定。

4、原礦中鋅品位過低，不夠入選要求，銅鋅分離經濟效益不明顯。

5、工人工藝操作水平有限，在一定程度上影響了工藝指標。

綜合上述原因，優先浮銅再選鋅方案雖然在理論上有較高的經濟效益，但在生產實際中不適應公司的生產實際情況。

二、方案二：單一選銅方案

此方案是鑒于方案一不理想的基礎上采取的更進一步的措施。單一浮銅，通過添加鋅抑制劑，降低銅精礦中的鋅品位。舍棄原礦中的鋅，簡化工藝流程，降低選礦成本，增加經濟收益。

由于采用單一選銅，原有Ⅰ、Ⅱ系統均能滿足試驗需要，故選擇Ⅰ系統作棄鋅浮銅半工業試驗。由試驗的生產工藝指標可以看出銅精礦中鋅的含量已大大低于優先浮選中銅精礦的含量，銅精礦中鋅的含量有個別指標略有超標，但基本已經能夠滿足質量要求。

1、單一浮銅方案工藝的特點

（1）單一浮銅方案較好地利用了原有工藝設備，提高了設備利用率，提高了原礦處理量，降低單位選礦成本。

（2）工藝流程簡單，易于操作和現場管理。

（3）藥劑添加點和藥劑種類減少，生產工人不易混淆藥劑作用，添加及時，浮選效果較好。

2、單一浮銅方案工藝的不足

單一浮銅方案工藝的不足之處仍在磨礦細度 上，一段磨礦細度達不到銅鋅分離單體解離要求，致使工藝指標不理想。另外原礦中的鋅金屬流失，造成礦產資源的浪費。

三、兩種方案的對比

通過對比，兩方案各有特點和不足。

1、單一浮銅方案銅回收率較優先浮選方案高1.31%，銅精礦含鋅品位低6.28%，基本符合產品銅精礦質量標準，而優先浮選方案銅回收率較單一浮銅方案低，特別是銅精礦中鋅含量仍超標，達不到銅精礦產品質量要求；雖然回收34.56t鋅精礦，但鋅精礦含鋅品位僅為14.52%，遠遠達不到40%的質量標準，幾乎是廢品，經濟效益甚微。

2、單一浮銅方案較優先浮選方案藥劑用量大幅度減少，不再使用鋅活化劑，致使選礦成本降低。

3、單一浮銅方案能夠有效利用生產設備，提高選礦生產能力，降低單位選礦成本。

4、優先浮選方案雖然可以回收部分鋅金屬，但由于原礦中鋅品位較低，回收代價較大，得不償失，經濟效益不明顯。

綜上所述，擇優對比兩方案的優劣，后選用了易于操作、成本低的單一浮銅方案。為了進一步提高選礦指標及資源的利用率，選礦廠要不斷對選礦工藝進行研究探索，從而為社會創造更多的經濟價值。更多選銅方案介紹，可致電咨詢：0371-67772626。